Диски с алмазным напылением предназначены для резки разнообразных строительных материалов повышенной твердости: от керамических изделий, камня, бетонных и железобетонных конструкций и т.д. При этом такие диски обеспечивают низкую шумность работы, отличную точность резки и высокую скорость.

Тип круга подбирается в зависимости от того материала, с которым предстоит работать. Для изделий из керамогранита, гранита и керамики рекомендуется использовать сплошные круги, для изделий из цементно-песчаной смеси сегментные, а диски «турбо» используются для высокоармированных материалов. Правильный выбор круга это залог эффективности резки, и того, сколько времени будет затрачено на резку.

Разновидности алмазных кругов

Алмазные диски разделяются по форме, твердости и размеру. Для начала нужно определиться с работой, которая предстоит, понять назначение круга. От правильности выбора зависит качество выполненной работы и время, которое будет потрачено для исполнения. Рассмотрим подробнее каждый из этих критериев.

По форме различают:

• Сплошные. Такие диски используются для резки таких как стекло, керамика, гранит и мрамор. Они имеют сплошную поверхность без вырезов, чтобы обеспечивать максимально четкий и ровный срез. Так как режущая кромка имеет широкую полосу напыления, диски этого типа нагреваются быстрее и не подходят для продолжительной работы. Они нуждаются в периодическом охлаждении водой, которая не позволит материалу плавиться.
• Сегментированные. Поверхность таких дисков разделяется на сегменты специальными вырезами и покрывается тонким слоем абразива, закрепленного лазерной сваркой. Они предназначаются для резки материалов с менее плотной, но при этом не такой хрупкой структурой: бетон и некоторые виды железобетона, кирпич различных видов, камень, некоторые виды керамики. Категорически запрещается использовать такие диски для резки металла из-за возможности разрушения круга для этого материала существуют специальные алмазные диски по металлу . Конструкция диска исключает его быстрый нагрев при работе, но многие производители не рекомендуют работать без перерыва более 90 секунд и настаивают, чтобы диск периодически охлаждался воздухом хотя бы 15-25 секунд.
• Комбинированные. Универсальные и более дорогие модели, сочетающие в себе достоинства сплошных и сегментированных дисков. Имеют вырезы на поверхности и широкую полосу алмазного напыления, поэтому могут работать как с хрупкими, так и с прочными материалами.

По твердости:

• Мягкие - предназначаются для резки твердых материалов: керамики, мрамора, камня, железобетона.
• Твердые - это алмазный диск по бетону, для облегченного армированного бетона или кирпича.

По размеру:

Все без исключения диски имеют два основных размера. Это диаметр самого круга и посадочного отверстия. Эти параметры четко указывают, на какое оборудование может устанавливаться диск диаметр посадочного отверстия должно четко соответствовать размерам оборудования, а диаметр не превышать предельно допустимый для определенной модели. Все эти размеры прописаны в инструкции по эксплуатации и техническом паспорте инструмента. Несмотря на стандартизацию оборудования, размеры посадочных отверстий могут различаться:

• У кругов диаметром 155-230 мм размер отверстия составляет 22.2 мм;
• У алмазных кругов диаметром 150-350 посадочный размер может составлять 25.4 или 30 мм.

Диски большого диаметра используются в и швонарезных станках, бензорезах, стенорезных машинах, среднего в камнерезных станках и плиткорезах, а малые это, чаще всего, алмазные диски для болгарки.

Работа с алмазными кругами

Есть три вида дисков: универсальные, для «сухой» и «мокрой» резки. Последний вид подразумевает регулярную подачу воды на место разреза, чтобы круг принудительно охлаждался. Универсальные и круги для «сухой» резки могут применяться вместо дисков для «мокрой» резки, но последние категорически запрещено использовать без охлаждения.

Сухая резка. Круги для сухой резки имеют сегментарную конструкцию она предназначается для принудительного воздушного охлаждения режущей кромки, а также отвода пыли и отходов резки из рабочей зоны. Это делает работу легче и эффективнее, особенно с такими материалами, как кирпич и бетон.

Сухая резка чаще всего используется в тех случаях, когда применение воды затруднено или вообще невозможно. К примеру, когда проложены электрические кабели или произведена отделка. Категорически запрещается работать алмазным диском по бетону без перерыва несмотря на особенности конструкции, он нуждается в периодическом охлаждении, иначе он попросту перегреется и выйдет из строя. Также следует придерживаться нескольких простых правил, которые увеличат срок эксплуатации круга:

• Для глубоких резов лучше пройтись по месту прореза несколько раз, а не пытаться сделать его сразу;
• При работе с ж/б материалами применяются круги диаметром не менее 230 мм, т.к. нельзя попадать на арматурный каркас;
• Глубина реза поверх армированного бетона не должна быть больше 25 мм.

Мокрая резка. Используются диски алмазные отрезные со сплошной поверхностью без вырезов. Они бывают обычные или «турбо». На дисках «турбо» имеется дополнительный слой напыления, а сама поверхность волнообразной формы для улучшенного охлаждения. Такие круги легко режут даже железобетон и обладают самой высокой долговечностью.

По сравнению с сухой резкой, такой способ менее «пыльный», так как вода при работе убирает часть отходов, а постоянное охлаждение позволяет дольше работать без перерывов.

Цена алмазного диска напрямую зависит от его ресурса. Поэтому круги премиум-класса имеют более высокий ресурс, чем бюджетные модели, но при этом их срок службы намного дольше, как и эффективность работы.